Qualitätsverbesserung mit dem INK SAVER

Durch das Reduzieren von Farbe sollen Qualitätsverbesserungen möglich sein? Dieser Zusammenhang  lässt viele erstmal abwinken. Wird Farbe gespart, muss das zulasten der Druckergebnisse gehen, ist vielerorts noch die einhellige Meinung. Dass mit dem richtigen Tool das Gegenteil der Fall ist, zeigt sich bei der international tätigen Unternehmensgruppe STIEFEL.

Auf der rund 5500m2 großen Produktionsfläche des Unternehmens in Lenting in der Nähe von Ingolstadt stehen 14 Druckmaschinen, zwei Hochfrequenzschweißtürme, vier Schneide- und drei Laminiermaschinen. Täglich werden hier mehrere tausend Quadratmeter Druckfläche gefertigt.

Von riesigen Stoffdrucken für Fahnen, Deckenhängern oder Hussen, aufwendig gestalteten Werbebannern, täuschend echt aussehenden Fassadenverhüllungen über Folien für Messestände oder zur Fahrzeugverklebung, wie auch Plattendirektdrucken und Vliestapeten für imposante Gestaltungen ist das Portfolio von STIEFEL schier grenzenlos.

Auch die Weiterverarbeitung, den Versand und die Montage bietet das familiengeführte Unternehmen aus Oberbayern an. Für Geschäftsführer Bernhard Stiefel (links im Bild) steht dabei stets an erster Stelle, seinen Kunden die bestmögliche Qualität zu bieten. Und genau dabei unterstützt ihn die Software von CGS ORIS.

Seit gut einem Jahr ist der PRESS MATCHER mit dem INK SAVER-Modul nun bei STIEFEL im Einsatz. „Das Herausragende an dieser Lösung ist für uns ganz klar die Qualitätsverbesserung, die wir damit erreichen“, betont der Geschäftsführer. „Unsere Drucke weisen eine wesentlich bessere Schärfe auf, sie sind deutlich brillanter und die Konturen sind ebenfalls viel definierter“, resümiert er zufrieden.

Auch für ihn sind das Ergebnisse, die er zunächst nicht unbedingt erwartet hatte: „Ich war sehr positiv überrascht, als sogar übertroffen wurde, was uns der Partner von CGS ORIS, DRX Pack, über die Software berichtet hat. Denn wir hatten bereits andere Tintensparmodule getestet, die aber bei Weitem nicht das gewünschte Ergebnis geliefert haben und uns daher auch nicht überzeugt haben“, fasst Bernhard Stiefel zusammen.

Neben den Qualitätsverbesserungen können sich aber auch die Farbersparnisse sehen lassen: Im Durchschnitt spart das Unternehmen pro Auftrag rund 20 Prozent Farbe. Das bedeutet beispielsweise für die Canon Colorado, dass die Tintenkosten um rund 22 Prozent gesenkt werden konnten. An anderen Druckmaschinen sind sogar noch weitaus größere Reduktionen möglich.

Abhängig ist dies von verschiedenen Faktoren, wie dem Motiv, das gedruckt wird, dem verwendeten Material und den Maschinen selbst. In den Hallen von Bernhard Stiefel ist mit SwissQ-Rollen- und Plattendruckern, Maschinen von DURST, HP, VUTEk oder Canon ein großes Spektrum von verschiedenen Herstellern vorhanden. „Am meisten sparen wir mit unseren Folienmaschinen. Hier liegen wir im Schnitt bei bis zu 35 Prozent. Dafür sind die Einsparungen im Stoffdruck etwas geringer“, berichten er und sein Druckmeister über ihre Erfahrungen.

Darüber hinaus lobt der Geschäftsführer die unkomplizierte Integration der Software in seinen bestehenden Workflow.

Der geringere Gesamtfarbauftrag bringt für die Anwender des INK SAVER-Moduls zusätzlich zu den Qualitätsverbesserungen und den Kostenersparnissen weitere, zum Teil ungeahnte Vorteile. Dazu gehört unter anderem, dass häufig eine höhere Produktsgeschwindigkeit möglich wird sowie das verbesserte Trocknungsverhalten der Druckerzeugnisse, das eine schnellere Weiterverarbeitung ermöglicht und Zeit für weitere Projekte schafft.

(Bildquelle: CGS ORIS)

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Spot colors are an integral part of packaging printing. But their use brings certain disadvantages. Read how you can resolve many problems easily.

Mit dem ORIS Ink Saver sparen Sie nicht nur einfach und zuverlässig Tinte, sondern optimieren Ihren gesamten Produktionsprozess und die Resultate gleich auf vielfache Weise.

Prozessoptimierung mit X GAMUT

Aus verschiedenen Designs zu wählen, eine eigene Beschriftung einzugeben und die Lieblingsfarbe hinzuzufügen, ist mittlerweile bei vielen Online-Bestellungen möglich. Auch Produktverpackungen werden mit nur wenigen Klicks zur ganz individuellen „Limited Edition“.

Kreiert werden auf diese Weise personalisierte Müslibehälter, Duschgels mit einem Schnappschuss oder auch Getränkedosen mit Logo und Slogan des Unternehmens für den perfekten Look auf dem nächsten Firmenevent.

Ganz viele dieser Angebote ermöglicht Stefan Harder. Sein Unternehmen steht hinter „Labelprint24“ oder „Partylabels24“ und bietet den Kunden komplette Verpackungslösungen an.

Wie komplex der Prozess ist, um die zahlreichen individuellen Wünsche zu realisieren, ist dabei kaum einem Kunden bewusst. Bereits seit der Gründung seines Unternehmens im Jahr 2010 arbeitet der Geschäftsführer und Inhaber der Harder-Online GmbH daher kontinuierlich daran, den Ablauf im Hintergrund zu perfektionieren. Dabei setzt er auf intelligente Job- und Prozessautomation.

Ein entscheidendes Puzzleteil in Stefan Harders ausgeklügeltem Workflow konnte nun durch die Farbmanagement-Software X GAMUT hinzugefügt werden. Entwerfen Kunden beispielsweise ihre persönlichen Müslidosen auf mymuesli.com, werden alle Druckdaten in der Nacht von dort aus automatisch in das System der Harder-Online GmbH übertragen. Anschließend werden sie hier – ebenfalls automatisch – auf ihre Druckbarkeit überprüft, gegebenfalls aufbereitet und als Auftrag weitergeleitet.

Nun stehen einige zentrale Entscheidungen im Prozess der Online-Druckerei an: Mit welcher Druckmaschine des Maschinenparks kann das bestmögliche Ergebnis für den jeweiligen Auftrag erzielt werden? Welcher Farbraum deckt die Zielvorstellung am besten ab? Wie können Sonderfarben akkurat mit den eingesetzten Farbpaletten erreicht werden?

Die Antworten berechnet X GAMUT. Die Software entscheidet, welche Maschine das beste Resultat erzielt, konvertiert die Druckdaten für das gewählte System, leitet sie weiter und der Auftrag wird ausgeführt. Auch das Material der gewünschten Verpackung, kurze Lieferzeiten und Kosten müssen dabei beachtet werden. Im Fall von mymuesli dauert der gesamte Prozess vom Dateneingang bis zum fertigen Produkt gerade einmal zwölf Stunden.

Bereits seit gut fünf Jahren arbeiten Stefan Harder und CGS ORIS zusammen. Begonnen hat alles damit, den gesamten Maschinenpark des Unternehmens mit dem PRESS MATCHER zu kalibrieren und auf diese Weise sicherzustellen, dass auf allen Maschinen jederzeit konsistente Druckergebnisse und die gewünschten Standards erreicht werden. Neben seinen beiden „Arbeitspferden“, den Truepress Jet L350 UV Druckern von Screen, hat Harder u.a. eine HP Indigo WS6800 und HP Indigo 12000 im Einsatz.

„Stefan Harder war bereits damals auch ein Verfechter der ‚X Gamut‘-Idee. Wir haben früh gemeinsam daran gearbeitet, wie Sonderfarben in Prozessfarben einer erweiterten Farbpalette separiert werden können“, beschreibt Bernd Rückert, Produkt Marketing Manager von CGS ORIS, die anfängliche Zusammenarbeit.

„Wir freuen uns sehr, dass wir nun auch mit X GAMUT einen Beitrag zur weiteren Prozessoptimierung bei Harder-Online leisten können. Es ist sehr schön zu sehen, wie hervorragend das Produkt in einen bestehenden Workflow integriert werden kann und dort eine Schlüsselfunktion in der Auftragsabwicklung einnimmt“, so Rückert weiter.

(Bilder: Harder-Online GmbH)

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50 % Farbeinsparung - 100 % Ergebnis

Eine Stellschraube zu finden, die es ermöglicht, die eigenen Kosten zu halbieren, wünscht sich wohl jeder Unternehmer.

14:00 Uhr: Produktionsbesprechung bei Hanbuch Packaging. Zwischen aufwendig erstellten Werbedisplays für Apotheken, lebensgroßen Werbewürfeln für Autohäuser und dreidimensional wirkenden Filmplakaten, die einen mitten ins Geschehen bringen, bespricht das Team von Andreas Hanbuch bevorstehende Projekte. Aus der Halle hört man leise die Maschinen.

(Andreas Hanbuch & Felix Faller)

Das Geschäft brummt, die anstehenden Aufträge sind vielfältig. Trotzdem oder gerade deshalb ist eine effiziente Gestaltung des Produktionsprozesses heute wichtiger denn je. Soll doch die bestmögliche Auslastung der Druckmaschinen erreicht werden. An der elektronischen Tafel werden die nächsten Tage sorgfältig geplant: Was wird inhouse gemacht, was mit externen Partner im Offsetdruck ausgeführt? Von der Entwicklung bis zur fertigen Verpackung oder dem Display im Laden deckt das Unternehmen aus Pfungstadt alles ab.

Kluge Planung ist das Eine. Das Andere, sich stets weiterzuentwickeln. Gut, wenn man Mitarbeiter wie Felix Faller hat. Der ehemalige Offsetdrucker ist zwar erst seit wenigen Monaten im Unternehmen, hat aber gleich für eine bedeutende Neuerung gesorgt.

„Ich habe mir die Abläufe und Aufträge angesehen und war mir gleich sicher, dass wir mit der Software von CGS CGS deutliche Verbesserungen erreichen werden“, erzählt Faller. „Ich kannte die Produkte von CGS ORIS bereits von meinem vorherigen Arbeitgeber“.

Nach zwei Testläufen ist auch der Geschäftsführer überzeugt und seit Mitte Januar ist der PRESS MATCHER im Einsatz. Enorme Vorteile bringt vor allem die enthaltene Ink Saver-Funktion. „Damit sparen wir im Schnitt 50 bis 60 Prozent Tinte pro Auftrag“, resümiert Faller.

Auf der DURST Rho P10 200 werden gerade große Drucke für einen bekannten Erfrischungsgetränkehersteller produziert, aus denen Gewinnspielaufsteller für Getränkemärkte werden.

„An diesem Auftrag kann man es genau sehen“, sagt Faller und zeigt auf den Monitor. „Hier steht der Verbrauch ohne und hier mit dem INK SAVER“, dabei switcht er zwischen zwei Tabellen hin und her und deutet jeweils auf den Gesamttintenverbrauch am Ende der Berechnung.

Acht Liter braucht die DURST momentan für die 260 Bögen des Auftrages. Ohne Ink Saving wären es 26 Liter.

Zulasten der Qualität geht das nicht. Im Gegenteil, häufig werden Details erst richtig sichtbar, die zuvor aufgrund des großen Farbauftrags nicht mehr zu erkennen waren. Das gilt vor allem für dunkle Bereiche. Der Gewinnspielaufsteller hat davon einige zu bieten. Faller spricht auch den Abrieb an, der durch die reduzierte Farbmenge deutlich verringert werden konnte. Ebenfalls kann die Gefahr des Bruchs bei der Weiterverarbeitung minimiert werden. 

Der geringere Farbauftrag bringt noch weitere zunächst ungeahnte Vorteile mit sich: Zwar kann im UV-Druckverfahren nicht von schnelleren Trocknungszeiten wie bei anderen Verfahren profitiert werden, was zusätzliche Produktionskapazitäten schafft, aber die notwendige UV-Intensität kann verringert werden. „Das könnte sich positiv darauf auswirken, in welchen Abständen die Lampen ausgetauscht werden müssen und um Strom zu sparen“, gibt Faller zu denken.

Mit 50 bis 60 Prozent durchschnittlicher Farbersparnis pro Auftrag liegt Hanbuch Packaging über dem Schnitt von ca. 20 Prozent Farbreduktion bei anderen Anwendern. Die maximal möglichen Einsparungen werden je Auftrag immer wieder individuell berechnet. Abhängig ist dies neben der Maschine und den Farben, natürlich auch vom Motiv und dem geplanten Einsatzgebiet des Endproduktes.

Felix Faller, der als Produktionsmanager für den Bereich Pre-Press und Press verantwortlich ist, ist sichtlich zufrieden mit dem Einsatz der Software: „Es sind ja nicht nur die Kostenersparnisse. Durch den Einsatz des PRESS MATCHER haben wir eine enorme Farbstabilität auf allen Geräten. Ich war anfangs wirklich überrascht, dass wir mit allen Maschinen tatsächlich das gleiche Ergebnis erzielen können. Darüber hinaus können wir Sonderfarben reproduzieren und erreichen endlich ohne großen Aufwand bei jedem Job den gewünschten Standard. Vorher war das mit viel Aufwand verbunden und konnte nicht ohne langen Vorlauf auf den Punkt wiederholt werden. Seit wir die Software haben, ist das kein Rumprobieren mehr – das passt immer.“

(Bildquelle: Hanbuch Packaging, CGS)

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Exakte Markenfarben mit X GAMUT statt teuren Farben

Die Möglichkeit, Sonderfarben mit X GAMUT einfach und  zuverlässig  mit  einer  festen  Farbpalette  exakt  zu  reproduzieren,  hat  den  größten  Manroland-Nutzer  der  Welt  überzeugt.  Bereits  in  mehreren  Großprojekten  setzte  die  ZRP Printing Group  die  vollautomatisierte  Farbmanagement-Software äußerst gewinnbringend ein.

Mit  X GAMUT konnten  beispielsweise  13  Sonderfarben,  die  bei  der  Erstellung  von  Verpackungsmustern  eines  multinationalen  Lufterfrischer-Produzenten  eingesetzt  werden sollten, so konvertiert werden, dass sie mit den im Drucksystem  eingesetzten  Prozessfarben  –  in  diesem  Fall CMYK sowie Orange, Grün und Violett –, akkurat und zuverlässig reproduziert werden konnten.

Dies  führte  zu  enormen  Zeitersparnissen  sowohl  für  die  Druckerei als auch für den Kunden. Denn die Umrüstzeiten der Druckmaschinen konnten erheblich verkürzt werden, da weniger  Farbwechsel  vorgenommen  werden  mussten.  Damit wurde der Reinigungsaufwand sowie die Einrichtzeiten der  Drucksysteme  deutlich  spürbar  optimiert,  was  kürzere  Bearbeitungszeiten des gesamten Auftrags ermöglichte.

Darüber  hinaus  hat  das  1978  gegründete  Unternehmen,  das  Mitglied  der  Global  Packaging  Alliance  (GPA)  ist,  ein  großes  Maß  an  Flexibilität  dazugewonnen.  Denn  von  nun  an  können  Druckjobs  kombiniert  und  auf  einer  Maschine  parallel gedruckt werden, was vorher durch den Einsatz von Sonderfarben im Druckprozess unmöglich war.

Druckzyklen werden somit schneller und die vorhandenen Systeme können wesentlich besser ausgelastet werden. Auf diese Weise werden Kapazitäten für neue Aufträge frei und die Produktivität des gesamten Hauses kann enorm gesteigert werden. Auch  die  Produktionskosten  sind  nun  geringer,  da  keine  teuren  Sonderfarben  mehr  gekauft  und  gelagert  werden  müssen  –  in  vielen  Fällen  wurden  diese  zudem  nicht  vollkommen verbraucht. Folglich entfällt künftig auch die Entsorgung  und  Abfälle  können  reduziert  werden,  was  letzt-endlich auch der Umwelt zugute kommt. Dem Endkunden können in Folge günstigere Preise angeboten werden, was einen enormen Wettbewerbsvorteil bedeutet und die Neukundengewinnung vereinfacht.

Für  die  chinesische  Unternehmensgruppe  mit  vier  Produktionsstätten, von der die größte rund 100.000 m2 umfasst, wurden  die  Stärken  von X GAMUT damit  bereits  in  diesem Projekt eindruckvoll deutlich: Die Kalkulationen zeigen,  dass  376  Stunden  Druckzeit,  20  Prozent  Farbkosten  und 370.000 RMB Druckkosten (ca. 45.000 €) während des ersten Halbjahres gespart werden konnten. Die Produktivität stieg um 50 Prozent.

Bei  mehr  als  120  Markenkunden,  die  ZRP  mit  seinen  ca.  3000 Mitarbeiter betreut, lässt sich das enorme Gesamtpotential  bereits erahnen. Aber  auch  für  kleinere  Unternehmen,  für  die  die  Wahrung  der  visuellen  Markenidentität  ihrer Kunden eine hohe Priorität hat, liegen die Vorteile auf der Hand. Denn der Einsatz von individuellen Sonderfarben nimmt immer weiter zu – helfen sie doch, Aufmerksamkeit zu generieren und den Wiedererkennungswert von Marken und Produkten zu steigern.

Gerade  aus  dem  Verpackungsbereich  sind  Sonderfarben  daher  nicht  mehr  wegzudenken. Gleichzeitig  nehmen  die  Herausforderungen zu, da komplexere Kombinationen aus Spezialfarben und Veredlungseffekten nachgefragt werden, die  auf  den  unterschiedlichsten  Materialien  realisiert  werden sollen.

(Bildquelle: ZRP/CGS ORIS)

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Die passende Grundlage für farbverbindliche Proofs und Mock-Ups

Um zuverlässig verbindliche Proofs zu erstellen, empfehlen wir Ihnen, Substrate zu verwenden, die eigens dafür entwickelt wurden.

Gerne beraten wir Sie, um herauszufinden, welches Proofmedium am besten zu Ihrem geplanten Einsatzgebiet und Ihrer Produktionsumgebung passt.

Ist Ihnen die Flexibilität des Mediums besonders wichtig? Dann raten wir Ihnen zu einem Proofpapier, das gleich mehrere Standards abbilden kann. Das spart Zeit, denn Papierrollenwechsel entfallen. Oder suchen Sie ein möglichst preiswertes Proofsubstrat, das trotzdem sehr gute Ausgabequalität liefert? Vielleicht haben Sie auch bestimmte Vorgaben, wie dick das Medium maximal sein darf oder wollen optische Aufheller vermeiden?

Für all diese Herausforderungen haben wir das passende Proofsubstrat – nehmen Sie Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein! zu uns auf und schildern Sie uns Ihre Vorstellungen. Bei der Beratung greifen wir auf über 30 Jahre Erfahrung zurück. Denn die Entwicklung spezieller Proofsubstrate gehört seit Beginn an zu unseren Kerntätigkeiten.

ORIS Proofpapiere im Überblick

	Gewicht (g/m²)	Dicke (µm)	Opazität (%)	Weißpunkt (Lab, M1)	Optische Aufheller	Proof-Standards	Zertifikate	System-Zertifizierungen
ORIS PearlPROOF™ Family*
ORIS PearlPROOF™ Universal NEW	220	210	≥ 93	95,1/0,7/-6,5	Ja	Fogra 39 Fogra 51		#6 System-Zertifizierungen FOGRA39 - Epson SC-P7000 LLK - UltraChrome HDX , 8 System-Zertifizierungen FOGRA39 - Epson SC-P7000 V - UltraChrome HDR
ORIS PearlPROOF™ Premium FOG 250	250	265	≥ 93	96,5/0,7/-5,5	Ja	Fogra 39 Fogra 51		#7 System-Zertifizierungen FOGRA51 - Epson SC-P7000 LLK - UltraChrome HDX , 9 System-Zertifizierungen FOGRA51 - Epson SC-P7000 V - UltraChrome HDR , 10 System-Zertifizierungen FOGRA51 - Epson SureColor SC-S80600
ORIS PearlPROOF™ OBA Semimatte 250	250	255	>95	95,2/1,4/-5,8	Ja	Fogra 39 Fogra 51		#2 System-Zertifizierungen FOGRA51 - Epson SureColor SC-P7000 - UltraChrome HDX , 3 System-Zertifizierungen FOGRA51 - Epson Stylus Pro 7900 - UltraChrome HDR , 4 System-Zertifizierungen FOGRA51 - Canon imagePROGRAF iPF6450 - LUCIA EX , 5 System-Zertifizierungen FOGRA39 - Epson Stylus Pro 7900 - UltraChrome HDR
ORIS PearlPROOF™ OBA Matte 140	140	180	>96	94,6/3,0/ -13,0	Ja	Fogra 52		#1 System-Zertifizierungen FOGRA52 - Epson Stylus Pro 7900 - UltraChrome HDR
ORIS PearlPROOF™ Super V Neu	235	225	>90	96,1/0,4/-0,6	Nein	Fogra 39 Fogra 51		—
ORIS PearlPROOF™ Super Glossy	240	225	>90	96,0/0,5/ -0,7	Nein	Fogra 39		#5 System-Zertifizierungen FOGRA39 - Epson Stylus Pro 7900 - UltraChrome HDR

Lagerungshinweise: 10-30°C, 20-70% relative Luftfeuchtigkeit.

*Änderungen vorbehalten.